موزاییک پرسی با فشاردادن دو لایه از مواد سیمانی، پودر سنگ و سنگدانه در دستگاه پرس تولید میشود که این فشار باعث افزایش تراکم و مقاومت آن میگردد. پس از مرحله پرس و کیورینگ، سطح رویی موزاییک با دستگاه ساب صاف و صیقلی شده تا سنگدانهها و طرحهای رنگی آن نمایان شوند. این نوع موزاییک به دلیل استحکام و مقاومت بالا برای استفاده در کفپوشهای اماکن عمومی، پیادهروها و پارکینگها مناسب است.
1. آمادهسازی مواد اولیه:
ابتدا مواد اولیه شامل سیمان، پودر سنگ و سنگریزهها با نسبتهای مشخص مخلوط شده و همگن میشوند.
2. ریختن در قالب:
مواد به صورت دو لایه در قالبهای مخصوص دستگاه پرس ریخته میشوند.
3. مرحله پرس:
دستگاههای پرس، با اعمال فشار بالا به مواد، باعث فشردهسازی و افزایش تراکم آنها میشوند.
4. خشک شدن (کیورینگ):
پس از مرحله پرس، سیمان موجود در موزاییکها فرآیند کیورینگ (عملآوری) را طی میکنند تا مقاوم شوند.
5. سابزنی:
در نهایت، لایه رویی موزاییکها توسط دستگاههای ساب صاف و صیقلی میشوند تا زیبایی سنگدانهها و رنگها نمایان شود.
-
مقاومت بالا:
فشار پرس باعث افزایش استحکام و مقاومت موزاییک در برابر فرسایش و یخزدگی میشود.
-
دو قشری بودن:
موزاییکهای پرسی دو قشری هستند و به همین دلیل نیاز به ساب خوردن دارند تا سنگدانهها نمایان شوند.
-
تنوع ظاهری:
پس از سابزنی، انواع مختلفی از موزاییک پرسی مانند موزاییک سنگدار، شسته، و پلاکی تولید میشود.
گروه نماد تولید انواع موزائیک پرسی را انجام می دهد که نمونه ای از آنها را در گالری تصاویر می توانید مشاهده کنید.
جهت اطلاع بیشتر با ما در ارتباط باشد.
گروه نماد میکوشد بهترین و با کیفیت ترین محصولات را خدمت مشتریان خود ارائه دهد.